Тема 1.3. Методы конструирования одежды

Конструированием называют совокупность методов и приемов, обеспечивающих выполнение плоскостных чертежей деталей кроя, конфигурация которых дает возможность создать изделие заданной формы.

Выделяют следующие методы конструирования:

Муляжный метод - при таком методе размеры и форму деталей кроя определяют, накалывая ткань на манекен или фигуру таким образом, чтобы были воспроизведены форма и линии модели. Достигнув заданной формы, отмечают основные линии изделия (середины спинки и полочки, линии талии, низа, горловины), после чего ткань снимают с манекена и уточняют контуры деталей на плоскости. Муляжный метод конструирования - трудоемкий процесс, применяется он при создании сложных моделей с драпировками.

Расчетно-графический метод - наиболее распространенный в конструировании одежды. Разработка изделия по заданной модели производится на основании измерений фигуры и соответствующих прибавок на свободу облегания путем расчета по формулам конструктивных точек и узлов и графического построения чертежа конструкции на плоскости. На базе Расчетно-графической системы разработаны единый метод конструирования одежды и единая методика конструирования одежды СЭВ. Единая методика конструирования одежды была разработана в 80-е годы с целью совершенствования методов промышленного производства, с учётом имеющихся расчётно-аналитических методов.

Для метода ЕМКО СЭВ характерны:

• единые основы конструирования одежды и базовые конструкции основных видов одежды;

• единые правила технического черчения, конструирования одежды;

• единая терминология, символика и цифровое обозначение конструктивных точек;

• единая конструктивная документация, регламентирующая содержание, объём информации. ЕМКО СЭВ создала основу для широкого применения ЭВМ на всех этапах проектирования одежды, однако метод ЕМКО СЭВ - дорогостоящий, так как привлекается большое количество высококвалифицированных специалистов различных областей знаний и приобретаются комплексы дорогого оборудования.

Для разработки чертежей конструкции новых моделей изделий, изготавливаемых по индивидуальным заказам, используют Единый метод конструирования одежды. Построение чертежа производится в два этапа: сначала строится силуэтная основа заданного покроя, а затем в неё вносятся модельные особенности в соответствии с эскизом модели.

Анализ графических приемов, применяемых в едином методе конструирования, показал, что можно условно выделить следующие элементы построения и оформления деталей конструкции:

• проведение взаимно перпендикулярных и параллельных линий;

• определение положения точек чертежа методом засечек;

• оформление криволинейных участков контуров с использование лекальных кривых. Отличительной особенностью единого метода конструирования является проведение предварительного расчета конструкции. В результате определяется ширина отдельных участков по линии груди с учётом распределения прибавок.

Значительным преимуществом Единого метода перед другими системами является то, что структура расчетных формул сохраняется на протяжении длительного промежутка времени, изменяются лишь параметры - коэффициенты при переменных, а также абсолютные величины свободных членов, что зависит от половозрастных особенностей фигуры и вида изделий. Применяя единый метод, можно конструировать одежду любых направлений моды, так как структура каждой расчетной формулы позволяет вводить в нее все элементы, учитывающие особенность моды текущего периода.

Расчетно – пропорциональный метод применяется в массовом производстве и основывается на принципе, что фигура человека находится в строго пропорциональной зависимости. Поэтому люди, имеющие одинаковый рост и размер сохраняют аналогичные пропорции фигуры. Снимаемые измерения были заменены расчетными, исходными данными для которых были взяты ведущие размерные признаки Р-Ог3-Об.

В последние годы все более, активно применяются и другие, более, новые методы конструирования:

Метод антропометрических исследований. Проведенная характеристика измерений фигур не позволяет судить о пространственном положении антропометрических точек, так как она основана на контактном методе исследования поверхности тела, с помощью которого можно получить информацию о линейных величинах измерений, но не узнать о характеристике формы поверхности тела. Наиболее полную информацию о форме поверхности и размерах тела обеспечивают бесконтактный метод исследования, в частности фотограмметрия, симультантная (одновременная) стереофотограмметрия. Эти методы отличаются высокой точностью измерений легко деформируемой поверхности тела. Применение методов бесконтактного измерения формулы открывает широкие возможности для разработки программного обеспечения конструирования одежды по заказам населения и позволяет исключить из технологического процесса операцию примерки изделий для уточнения деталей кроя.

Система кроя «Мюллер и сын», В 1840 г. Г.А. Мюллер создал так называемую тригонометрическую систему кройки. По этой системе, учитывая, что фигура человека представляет собой сложную поверхность, для измерения фигуры применяли принцип сферической тригонометрии, а построение чертежей разверток выполняли с помощью дуговых засечек по трем сторонам треугольников. Особенностью является легкость построения и достаточно хорошая посадка изделия на фигуре.

Расчетно-мерочный метод - разработанный П.И. Роговым, отличается от ЕМКО и других известных методов конструирования одежды достаточной точностью построения всех видов изделий. Все предлагаемые в нем расчеты и формулы основаны, строго на измерениях конкретной фигуры. Особенность метода заключается в том, что независимо от вида изделия по универсальным расчетным формулам с использованием параметрических характеристик индивидуальной фигуры выполняются расчеты чертежей изделий, различных по виду, покрою и фасону. Данный метод конструирования одежды исключает ВТО для создания объемной формы, так как формообразование осуществляется наиболее технологичным способом - конструктивным.

Жилетно – макетный метод разработан закройщикам M.JI. Ворониным. Метод основан на использовании заранее изготовленных балансовых жилетов при снятии измерений с фигуры, что значительно сокращает время обслуживания заказчиков. Макет-жилет изготавливают по комплекту лекал, разработанных на основе размерных характеристик типовых фигур. По линии измерений ширины груди и спины жилет делают разъемным. Когда заказчик надевает жилет, закройщик балансирует изделие с помощью застежек по линии разреза, определяя основные размеры и отклонения от условно-пропорциональных фигур. Все измерения фиксируются в специальном паспорте заказе. При этом в течение нескольких минут не только получают размерную характеристику, необходимую для проектирования конкретного изделия, но и полностью учитывают требования заказчика в выборе фасона изделия, формы и параметров его деталей.

В последние годы всё более активно в проектирование одежды входит использование специализированных систем автоматизированного проектирования (САПР). Это связано с тем, что при конструкторской подготовке массового производства одежды выполняются трудоёмкие работы, предполагающие использование постоянных исходных данных. Так, современные промышленные системы подготовки тканей к раскрою включают построение всех видов лекал, градацию лекал на все рекомендуемые размеры и роста, выполнение раскладок лекал на материале.

Разработка конструкции новой модели (расчет и построение чертежа конструкции) в промышленных САПР выполняются пока довольно редко. Это объясняется тем, что эффективных методов получения конструкции на ЭВМ пока нет, но научные исследования в этом направлении активно ведутся.

Одним из наиболее интересных подходов является использование трехмерного конструирования для получения конструкции изделия на базе разверток поверхности манекена типовой или объемно-заданной поверхности одежды. Построение разверток таких сложных не развертываемых поверхностей, какой является поверхность тела человека, задача сложная, но с помощью ЭВМ решаемая. Сложность вызвана тем, что ткань имеет сетчатую структуру и, располагаясь на криволинейной поверхности, образует форму по своим законам.